CoroDrill® DS20 4–7×DC常规钻削应用的首选 品牌:山特维克sandvik 型号:CoroDrill® DS204–7×DC刀具钻削具有出色的可靠性、可预测性和穿透率。 应用: 直径范围和深度能力: 15–45 mm (0.625–1.75英寸),4–7×DC 46–65 mm (1.875–2.50英寸),4–5×DC 孔公差: 4–5×DC:H12–H13 6–7×DC:-0.1/+0.5mm (-0.004/+0.020英寸) 可用于非旋转应用和旋转应用 可用于径向偏置钻削、镗削和去毛刺 快速咨询 在线咨询
产品介绍 高强度抗疲劳钻体 每个钻体尺寸均经过单独优化,具有前所未有的刚性,可确保高加工安全性、高重复精度、始终如一的质量和理想的跳动精度。螺旋冷却液孔可保持钻体的刚性;形状经过优化的可变容屑槽可确保安全排屑。 经过优化的刀片设计 坚固的刀片座有三个支撑接触面,可减少刀片移动。刀片坚固耐用,且拥有强韧的刀片基体,进一步提高了刀片的强度,使刀片拥有无与伦比的使用寿命。精磨周边刀片可确保更严密的孔公差、可预测性和一致性。 用于7×DC钻孔 采用创新钻体和刀片设计的7×DC刀片钻头能够在公差要求较低的前提下进行经济、可靠的深孔钻削。无需钻导向孔,节省时间和成本。 安全可靠的切削过程,可实现高生产率和均衡一致的孔直径 切屑控制和排屑性能经过优化,适用的切削参数范围较广 从通用钻头到优化型钻头,均有多种槽型可供选购 单孔成本低 噪音更低 冷却液出口位置经过精心设计,可确保最佳冷却液流动和方向 容屑槽形状分别针对中心刀片和周边刀片进行了单独设计,且针对每种钻头直径进行了优化。方形轮廓的容屑槽能够在增加刚性的同时使切屑轻松排出 周边和中心刀片都具有真正可用的4条切削刃 应用领域 常规钻削 出口为斜面 入口为斜面 交叉孔 凸面/凹面 直径范围和深度能力: 15–45 mm (0.625–1.75英寸),4–7×DC 46–65 mm (1.875–2.50英寸),4–5×DC 孔公差: 4–5×DC:H12–H13 6–7×DC:-0.1/+0.5mm (-0.004/+0.020英寸) 可用于非旋转应用和旋转应用 可用于径向偏置钻削、镗削和去毛刺 钢 不锈钢 铸铁 有色金属材料 Heat resistant super alloys Hardened steel 产品范围 平型圆柱直柄 (ISO 9766) 4–7×DC:直径15–45 mm (0.625–1.75 英寸) 4–5×DC:直径46–65 mm (1.875–2.50英寸) MDI刀柄 4, 7×DC:直径15–45 mm (0.625–1.75英寸) 4×DC:直径46–59 mm (1.875–2.25英寸) MDI接杆 Coromant Capto®:C3、C4、C5、C6和C8 HSK-T:63和100 Tailor Made®定制钻头 未能在我们丰富的标准产品系列中找到您所需的产品?使用Tailor Made®定制服务,可按照您的确切规格进一步优化。 中心刀片 材质:GC1344、GC1144、H13A 槽型:-L5,-M7 周边刀片 材质:GC4334、GC2044、GC4344 GC4324、H13A 槽型:-S5W、-L5W、-L6W、-M7W、-H5W 尺寸控制 为了获得严密的孔公差或改变钻孔尺寸,可使用偏心夹套。注意!不建议用于6–7 × DC。 MDI (模块化钻削接口) MDI是一种稳定的高精度钻削接口。钻头和接杆之间的模块化接口便于将一种尺寸用于多种钻头直径,从而减少刀具库存,降低成本。 四个定位销可实现高扭矩传输,并准确定位切削刃位置,装夹快速简单。 刀柄和接杆有两种不同直径,可实现高配合精度双定心功能。再结合法兰以及钻体与螺母之间的表面接触,可以实现更高的稳定性、良好的跳动精度和最佳可重复性 开拓新的可能性 墨西哥的一位客户发现了一种使用CoroDrill® DS20加工零件的新方法。观看短片,了解详情! 可靠、可预测的钻削工艺 4–7×DC可转位刀片钻头采用创新钻体和刀片设计,可带来可靠、可预测的钻削工艺。 钻削刀片和材质 在此查找适合您的工件材料、孔径、孔深和所需孔质量的钻削刀片材质。 上一篇: CoroTap™ 400 用于通孔和盲孔的挤压丝锥 下一篇: CoroDrill® 880 2–5×DC常规钻削应用的首选